Tipos de alambres Hilos MIG / MAG – GMAW

La soldadura semiautomatica, de hilo, MIG/MAG o GMAW consiste basicamente en lo común en una soldadura eléctrica, parte de un hilo macizo o tubular continuo. Este hilo de alambre está enrollado en una bobina de diferentes pesos, los diametros para soldar van desde los 2,4 mm de diametro hasta los 0,8 mm.

La soldadura GMAW  requiere, en su gran mayoria, de un gas protector. Hay que destacar que hoy en día ya existen hilos tubulares con un relleno de flux protector que no necesitan de este gas para proteger la soldadura. En los siguientes cápitulos explicaremos mejor que tipos de gases son los más utilizados,que tipo de penetraciones generan …  Continuar leyendo “Tipos de alambres Hilos MIG / MAG – GMAW”

Soldadura por Arco Sumergido – SAW

De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, elproceso de arco sumergido desarrollado simultáneamente en EE.UU. y Rusiaa mediados de la década del 30,es uno de los mas difundidos universalmente.
Es un proceso automático, en el cual, como lo indica la figura, unalambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracterizapor que el arco se mantiene sumergido en la masa de fúndente, provistodesde la tolva, que se desplaza delante del electrodo. Continuar leyendo “Soldadura por Arco Sumergido – SAW”

Tipos de fuentes de alimentación

Se pueden utilizar dos tipos de dispositivos eléctricos para producir una combinación de corriente de bajo voltaje y alto amperaje, necesaria para la soldadura por arco.

Un tipo utiliza motores eléctricos o motores de combustión interna para manejar alternadores o generadores. El otro tipo utiliza transformadores reductores Debido a que las maquinas de soldadura del tipo translormador son mas silenciosas, son mas encientes en energía y requieren menos mantenimiento y son menos caras, ahora constituyen el estandar de la industria.Sin embargo, los generadores impulsados por motor aun se utilizan mucho para soldadura portátil. Continuar leyendo “Tipos de fuentes de alimentación”

Ceramicas Tig – GTAW – Soldadura

En esta ocasión hablaremos de las ceramicas de TIG o GTAW, también conocidas como boquillas o toberas.

Las Ceramicas o boquillas de soldadura se suministran con diferentes tamaños y materiales.Los tamaños refiriendonos al diametro,denominado orificios y la longitud,influyen directamente a la soldadura.Si utilizamos una tobera,ceramica demasiado pequeña en espacios abiertos con muchas corrientes de aire, nos dispersaria el gas de protección y por consiguiente la calidad de la soldadura,incluso la aparición de porosidades.También determinan la corriente de soldadura y a la accesibilidad en espacios limitados. Continuar leyendo “Ceramicas Tig – GTAW – Soldadura”

Que son los electrodos de Tungsteno ? soldadura TIG – GTAW

En este cápitulo  hablaremos de los tungstenos para la soldadura TIG o GTAW.

Como sabreis y por definición serían  los electrodos empleados en la soldadura al arco con electrodo refractario.Una de sus carácteristicas más importartes,entre otras es que son electrodos infusibles o comúnmente conocidos como electrodos no consumibles.Que quiere decir esto, que simplemente calientan el material base y la varilla de aportación, no pueden entrar en contacto con la soldadura,ya que se contaminaría (hablaremos de esto en próximos cápitulos) .Como deciamos,calientan el material base y la aportación, pero no llegan al punto de fusión,con lo cual no afecta al tipo de material a soldar,calienta y suelda el material pero solo por el paso de la corriente electrica.

Estos electrodos no consumibles están fabricados con tungsteno,también llamado wolframio, la utilización de este metal  tiene sus razones,es uno de los metales cuya capacidad de resistir el calor es extraordinaría,llega a tener un punto de fusión muy elevado, capaz de soportar temperaturas cercanas a los 3500″ C ,estas temperaturas aparecen en el arco de soldadura.Así que estas cualidades,entre otras, combierten a este metal en el idoneo para realizar soldaduras TIG,ya que es indispensable que el electrodo no toque la soldadura.por otra parte, su naturaleza, el diámetro y la limpieza del electrodo y la corriente utilizada, tienen una gran influencia sobre la calidad del trabajo y la estabilidad del arco. Continuar leyendo “Que son los electrodos de Tungsteno ? soldadura TIG – GTAW”

Aportación para la soldadura TIG GTAW – Varillas

En este cápitulo hablaremos sobre la aportación para la soldadura TIG o GTAW ,comúnmente conocidas como varillas o aportaciones …

Si estamos soldando pequeños espesores con soldadura TIG o GTAW,sabemos que no es necesaria la aportación de material.La antorcha derrite el metal base y fusiona directamente las dos piezas a soldar.Sin embargo al incrementarse el espesor del material base,necesitaremos aportar algún tipo de material para que rellene la junta.Este aporte de material extra,se hará con las llamadas varillas de aportación.a continuación os mostraremos como se conocen por la nomenglatura según la  A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

Hay que comentar,que si necesitamos reforzar materiales finos,también utilizariamos varilla de aportación en la soldadura.

El metal de aportación,la varilla de aportación de soldadura,debe ser de la misma composición que el material a soldar (metal base).Hay casos en los que no debe ser así,Por ejemplo al soldar un acero inoxidable con un acero al carbono.Necesitariamos una varilla de aportación de soldadura que una los diferentes materiales,en este caso nos serviría un acero inox 309 …

Retomando un poco el metal de aportación debería ser de la misma composición que el metal a soldar,así para la soldadura  de aceros al carbono, se utilizan varillas de aportación de acero al carbono; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y así sucesivamente.En casos excepcionales y para espesores pequeños,podría  utilizarse como material de aportación una tira elaborada a partir del maretial base,esta técnica puede usarse satisfactoriamente… Continuar leyendo “Aportación para la soldadura TIG GTAW – Varillas”

electrodo revestido MMA o SMAW

En este cápitulo explicaremos en que consiste el proceso de soldadura MMA – SMAW o comúnmente como se le conoce arco por electrodo revestido, es un proceso de soldadura en el que se utilizan electrodos revestidos,un fundente metalico recubierto de diferentes componenetes.Este electrodo es el que se utiliza para transportar la corriente eléctrica y así realizar la soldadura.

La corriente eléctrica,la cual puede ser continua o alterna AC/DC o CC/CA forma un arco eléctrico a través del extremo del electrodo utilizado y de la pieza a soldar.Al realizar este arco eléctrico,la pieza llega a su punto de fusión,se derrite tanto el electrodo como la pieza y así conseguimos que se suelden. Continuar leyendo “electrodo revestido MMA o SMAW”

Gas de protección MIG-MAG GMAW

En este cápitulo hablaremos del gas de protección o de los gases utilizados para la protección en el soldeo MIG MAG o GMAW, en el proceso de soldadura por arco metálico con gas, se utilizan casi exclusivamente para proteger el metal fundido por la soldadura de la oxidación y de la contaminación.Según avanzamos a la hora de soldar,el gas protector va saliendo por la tobera de la antorcha de soldadura y protege el baño de fusión de la contaminación atmósferica,oxígeno,hidrogeno … hasta que la soldadura,el baño de fusión se solidifique.

Este gas de protección,se pueden suminstrar de diferentes formas,las más comunes son desde una bombona de gas comprimido o desde un déposito utilizado para el mismo fin,se utilizarían un sistema centralizado de tuberías para sumistrarlo directamente a los caudalimetros.Hay que decir que este sistema puede ocacionar contaminaciones del gas de protección, ya que suele utilizar mucha tubería,la cual se puede picar,oxidar .. y contaminar el gas interior… las botellas aportar una mejor transportabilidad. Continuar leyendo “Gas de protección MIG-MAG GMAW”

Tratamiento térmico del acero 2

En este cápitulo continuaremos tratando el tema de los tratamientos térmicos aplicados al acero o a cualquier otra aleación.Consta de varios comoponenetes químicos,en este caso los comonentes predominantes son el Hierro -Fe y el Carbono -C, dependiendo las necesidades mecánicas que requiera,se utilizan en la aleación unos u otros elementos químicos en su estructura,así se le confieren unas propiedades específicas para su utilización en la industria metalmecánica.

En sus aleaciones encontramos otros grandes compuestos principales como pueden ser el tungsteno, manganeso,cromo,níquel,vanadio, cobalto, cobre, molibdeno, azufre y fósforo a estos otros elementos químicos que forman parte de las aleaciones del acero se les conoce como componentes,y a sus combinaciones o a sus distintas estructuras cristalinas,constituyentes. Continuar leyendo “Tratamiento térmico del acero 2”