Técnicas de depuración para la purga – soldadura

Técnicas de Depuración

Una pregunta común acerca de purga es que caudal  que se debe usar. En realidad, el flujo depende en gran medida el volumen que va ser purgado.

En la práctica, el soldador debe esforzarse para suminstrar el flujo suficiente y asi forzar a que el oxígeno se elimine suavemente,mantener una presión ligeramente mayor en el interior que en el exterior de la cámara de purga. Esta acción evita que el oxígeno vuelva a entrar en la zona de purgado a través de la costura de soldadura durante el proceso y, al mismo tiempo, reduce al mínimo el exceso de turbulencias, que pueden causar inestabilidad en el arco de soldadura. Continuar leyendo “Técnicas de depuración para la purga – soldadura”

Corrosión soldadura en acero inoxidable

Factores que afectan la resistencia a la corrosión de las soldaduras en acero inoxidable

Antes de discutir las pautas para la soldadura, es útil describir los tipos de soldaduras y las superficies de acero inoxidable que darán el mejor resultado en test corrosivos. Estos son factores que pueden controlar los soldadores, y no la elección del material, la cual se hace generalmente por el usuario final o por el Ingeniero en Materiales. La fabricación de equipos resistentes a la corrosión debiera ser un esfuerzo conjunto de la selección de la aleación correcta y entonces emplear las prácticas correctas de fabricación y soldadura. Ambos elementos son esenciales. Continuar leyendo “Corrosión soldadura en acero inoxidable”

Aceros inoxidables dúplex

hoy hablaremos de los aceros inoxidables, como ya sabremos hay diferentes tipos de aceros inoxidables. Hoy nos centraremos en los aceros dúplex, estos aceros también se cono como aceros austeno-ferríticos son de la misma familia de grados de autenitas y ferritas.

Este tipo de acero inoxidable tiene una estructura doble, esta microestructura afecta directamente sobre la fuerza y la resistencia del material, la modifica positivamente y contribuye directamente a su fractura de estrés.Sus grandes contenidos en nitrogeno, molibdeno y cromo ofrece a estos aceros una buena resistencia a la corrosión, son aceros muy fáciles de soldar que no endurecibles por tratamientos térmicos. Las proporciones de los aceros dúplex son (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0.03%).

 

Este tipo de aceros se divide en tres grandes grupos, duplex ligeros como LDX2101, súper dúplex como Ferralium 255, Zeron 100 y 2507 y los aceros dúplex estándar como 2205, este es el acero de trabajo pesado contribuyendo al 80% del el dúplex usado.

A continuación os comentaremos las características más importantes de los aceros dúplex, como deciamos antes, tienen una muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y corrosión de rendija, también a la corrosion uniforme, a la generada por estrés o por fatiga.

Presentan una baja expansión termal y son facilmente soldables, tienen una buena resistencia a la abrasión, a la erosión y a la fatiga por absorción de energía, todo esto y la alta fuerza mecánica que presentan este tipo de materiales, hacen de los aceros inoxidables dúplex una buena elección a la hora de escogerlos para la selección de estos materiales.

Sus aplicaciones son multiples y variadas, entre ellas las más comunes o las más recomendadas son las utilizadas para equipos de petróleo o gas, industrias químicas, tanques de almacenamiento, de presión, reactores, intercambiadores de calor, equipos del mar, desalinización …

En definitiva en cualquier equipo que pueda ser susceptible de corrosión del material, abrasión, erosión o necesite una buena resistencia a la fatiga.

Aceros inoxidables mas comunes – ferríticos

A continuación nombraremos los aceros inoxidables ferríticos más comunes y su aplicación.Los aceros inoxidables ferríticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo,tienes un contenido en cromo comprendido entre 12 – 30% Cr.

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente níquel, molibdeno, manganeso, silicio, etc… La norma considera a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones ferrosas que contienen cromo en una proporción mínima del 11%.
La propiedad más característica de estas aleaciones es la de resistir muy bien la corrosión; esto se debe a su propiedad pasiva en un ambiente suficientemente oxidante (por ejemplo aire) por medio de la formación de una película superficial de óxido de cromo. En estas condiciones se habla de acero inoxidable en estado pasivo. Continuar leyendo “Aceros inoxidables mas comunes – ferríticos”

Aceros inoxidables mas comunes – martensíticos

Hoy hablaremos de los aceros inoxidables martensinicos más comunes su numeración y su aplicación.

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente níquel, molibdeno, manganeso, silicio, etc… La norma considera a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones ferrosas que contienen cromo en una proporción mínima del 11%.
La propiedad más característica de estas aleaciones es la de resistir muy bien la corrosión; esto se debe a su propiedad pasiva en un ambiente suficientemente oxidante (por ejemplo aire) por medio de la formación de una película superficial de óxido de cromo. En estas condiciones se habla de acero inoxidable en estado pasivo. Continuar leyendo “Aceros inoxidables mas comunes – martensíticos”