Corrosión soldadura en acero inoxidable

Factores que afectan la resistencia a la corrosión de las soldaduras en acero inoxidable

Antes de discutir las pautas para la soldadura, es útil describir los tipos de soldaduras y las superficies de acero inoxidable que darán el mejor resultado en test corrosivos. Estos son factores que pueden controlar los soldadores, y no la elección del material, la cual se hace generalmente por el usuario final o por el Ingeniero en Materiales. La fabricación de equipos resistentes a la corrosión debiera ser un esfuerzo conjunto de la selección de la aleación correcta y entonces emplear las prácticas correctas de fabricación y soldadura. Ambos elementos son esenciales. Continuar leyendo “Corrosión soldadura en acero inoxidable”

Aceros inoxidables mas comunes – ferríticos

A continuación nombraremos los aceros inoxidables ferríticos más comunes y su aplicación.Los aceros inoxidables ferríticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo,tienes un contenido en cromo comprendido entre 12 – 30% Cr.

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente níquel, molibdeno, manganeso, silicio, etc… La norma considera a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones ferrosas que contienen cromo en una proporción mínima del 11%.
La propiedad más característica de estas aleaciones es la de resistir muy bien la corrosión; esto se debe a su propiedad pasiva en un ambiente suficientemente oxidante (por ejemplo aire) por medio de la formación de una película superficial de óxido de cromo. En estas condiciones se habla de acero inoxidable en estado pasivo. Continuar leyendo “Aceros inoxidables mas comunes – ferríticos”

Aceros inoxidables mas comunes – martensíticos

Hoy hablaremos de los aceros inoxidables martensinicos más comunes su numeración y su aplicación.

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente níquel, molibdeno, manganeso, silicio, etc… La norma considera a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones ferrosas que contienen cromo en una proporción mínima del 11%.
La propiedad más característica de estas aleaciones es la de resistir muy bien la corrosión; esto se debe a su propiedad pasiva en un ambiente suficientemente oxidante (por ejemplo aire) por medio de la formación de una película superficial de óxido de cromo. En estas condiciones se habla de acero inoxidable en estado pasivo. Continuar leyendo “Aceros inoxidables mas comunes – martensíticos”

electrodo revestido MMA o SMAW

En este cápitulo explicaremos en que consiste el proceso de soldadura MMA – SMAW o comúnmente como se le conoce arco por electrodo revestido, es un proceso de soldadura en el que se utilizan electrodos revestidos,un fundente metalico recubierto de diferentes componenetes.Este electrodo es el que se utiliza para transportar la corriente eléctrica y así realizar la soldadura.

La corriente eléctrica,la cual puede ser continua o alterna AC/DC o CC/CA forma un arco eléctrico a través del extremo del electrodo utilizado y de la pieza a soldar.Al realizar este arco eléctrico,la pieza llega a su punto de fusión,se derrite tanto el electrodo como la pieza y así conseguimos que se suelden. Continuar leyendo “electrodo revestido MMA o SMAW”

Tratamiento térmico del acero 2

En este cápitulo continuaremos tratando el tema de los tratamientos térmicos aplicados al acero o a cualquier otra aleación.Consta de varios comoponenetes químicos,en este caso los comonentes predominantes son el Hierro -Fe y el Carbono -C, dependiendo las necesidades mecánicas que requiera,se utilizan en la aleación unos u otros elementos químicos en su estructura,así se le confieren unas propiedades específicas para su utilización en la industria metalmecánica.

En sus aleaciones encontramos otros grandes compuestos principales como pueden ser el tungsteno, manganeso,cromo,níquel,vanadio, cobalto, cobre, molibdeno, azufre y fósforo a estos otros elementos químicos que forman parte de las aleaciones del acero se les conoce como componentes,y a sus combinaciones o a sus distintas estructuras cristalinas,constituyentes. Continuar leyendo “Tratamiento térmico del acero 2”

Tecnologías de Unión de metales

Hoy en día existen infinidad de procesos de unión para los metales,de ellos nombraremos los más comunes:

  • REMACHADO: Unión local por deformación plástica en frío o en caliente (roblonado).
  • ATORNILLADO:Uniones locales reversibles.
  • SOLDADURA: Unión metalúrgica con continuidad mecánica,metalúrgica eléctrica.
  • ADHESIÓN:Técnica más moderna, desarrollada gracias a la química. Continuar leyendo “Tecnologías de Unión de metales”