electrodo revestido MMA o SMAW

En este cápitulo explicaremos en que consiste el proceso de soldadura MMA – SMAW o comúnmente como se le conoce arco por electrodo revestido, es un proceso de soldadura en el que se utilizan electrodos revestidos,un fundente metalico recubierto de diferentes componenetes.Este electrodo es el que se utiliza para transportar la corriente eléctrica y así realizar la soldadura.

La corriente eléctrica,la cual puede ser continua o alterna AC/DC o CC/CA forma un arco eléctrico a través del extremo del electrodo utilizado y de la pieza a soldar.Al realizar este arco eléctrico,la pieza llega a su punto de fusión,se derrite tanto el electrodo como la pieza y así conseguimos que se suelden. Continuar leyendo “electrodo revestido MMA o SMAW”

Tratamiento térmico del acero 2

En este cápitulo continuaremos tratando el tema de los tratamientos térmicos aplicados al acero o a cualquier otra aleación.Consta de varios comoponenetes químicos,en este caso los comonentes predominantes son el Hierro -Fe y el Carbono -C, dependiendo las necesidades mecánicas que requiera,se utilizan en la aleación unos u otros elementos químicos en su estructura,así se le confieren unas propiedades específicas para su utilización en la industria metalmecánica.

En sus aleaciones encontramos otros grandes compuestos principales como pueden ser el tungsteno, manganeso,cromo,níquel,vanadio, cobalto, cobre, molibdeno, azufre y fósforo a estos otros elementos químicos que forman parte de las aleaciones del acero se les conoce como componentes,y a sus combinaciones o a sus distintas estructuras cristalinas,constituyentes. Continuar leyendo “Tratamiento térmico del acero 2”

Tratamientos térmicos de los metales

En este capítulo nos centraremos en los tratamientos térmicos del proceso de soldadura.Se conoce como tratamiento térmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o de sus aleaciones,tiene que ser en estado sólido y a temperaturas  determinadas durante un tiempo determinado por el proceso en cuestión.Después esta seguido por un enfriamiento a ciertas velocidades,también definidas.Estos tratamientos térmicos,mejoran sus cualidades mecánicas y físicas,principalmente la resistencia,la elasticidad o su dureza.

La mayoría de los metales a los que se les aplica algún tipo de tratamiento térmico son principalmente el acero o hierro de fundición,los aceros al carbono.Tambíen se utilizan en otros metales como inoxidables,solidos ceramicos … los tratamientos térmicos son muy utilizados en caldereria. Continuar leyendo “Tratamientos térmicos de los metales”

Tecnologías de Unión de metales

Hoy en día existen infinidad de procesos de unión para los metales,de ellos nombraremos los más comunes:

  • REMACHADO: Unión local por deformación plástica en frío o en caliente (roblonado).
  • ATORNILLADO:Uniones locales reversibles.
  • SOLDADURA: Unión metalúrgica con continuidad mecánica,metalúrgica eléctrica.
  • ADHESIÓN:Técnica más moderna, desarrollada gracias a la química. Continuar leyendo “Tecnologías de Unión de metales”

Soldadura – Cristalización de los metales

En este capítulo hablaremos de la cristalización de los metales y su importancia en la soldadura ,todos los metales al solidificarse,se solidifican en  forma de cristales. Cada metal tiene su propio sistema de cristalización.Algunos metales,al variar de temperatura,tambíen varia su esctructura cristalina,por ejemplo,en el hierro (Fe) que a temperatura ambiente presenta un tipo de cristalizacion cúbica centrada en el cuerpo,al llegar a 910C cambia a una cristalización cúbica de caras centradas…

Cuando calentamos un metal hasta su punto de fusión,este se derrite.En su enfriamiento,el metal liquido va perdiendo energía térmica a través del aire.Cuando alcanza la temperatura de solidificación,sus átomos van asumiendo una estructura cristalina.Como comentabamos antes,cada metal tiene su propia estructura de cristalización.Cuanto más rápidamente se enfrie el metal en cuestión,mayor es el numero de cristales formados.Al formarse más rapidamente y al haber más cristales,el tamaño del grano del metal solidificado,disminuye.Con lo cual disminuye su resistencia y se pordía decir que es una mala soldadura . Continuar leyendo “Soldadura – Cristalización de los metales”

Tipos de Aceros al Carbono

Como explicábamos anteriormente existen diferentes tipos de acero (al carbono,inxosidables,cromo-molibdeno-vanadio,cromo … ) ahora nos centraremos en los aceros al carbono y en sus grandes grupos,hay que puntualizar que existen multitud de aleaciones de acero al carbono,nos centraremos en los grupos más utilizados.

Más del 90% de los aceros utilizados,son aceros al carbono,contienen diferentes cantidades de este ultimo componente y menos del 1,65% de manganeso,0.60% de silicio y cobre.Respecto a su contenido en carbono,podemos dividirlos en 4 grandes grupos,de baja concentración de carbono,media,alta y muy alta aleación o contenido en carbono.

 

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Composición del Acero

El acero empleado en la industria no es un metal puro como el hierro,el estaño o el plomo… realmente es una aleacion de diferentes materiales.Los más destacados de estos componentes son el Hierro, el cual tiene más relevancia y proporciones.Y el carbono, este elemento es decisivo,es el que más influencia tiene a la hora de proporcionarle sus características,tratamientos,propiedades …

El hierro es un metal que podemos alearlo con carbono en una proporción de hasta un 6,67%  según su proporción de carbono,varian sus propiedades y características.Así el hierro con un contenido inferior al 1,7% de carbono se conoce como acero.Un acero elastico y duro,maleable,deformable,y elástico,pudiendose convertie en perfiles de chapa,planchas,alambres … Cuando su contenido en carbono está por encima del 1,7% se combierte en un material duro y quebradizo que no es tan maleable y no puede ser deformado.Este acero se conoce como acero de fundición. Continuar leyendo “Composición del Acero”