El temple del acero

El temple se consigue al calentar las espadas al rojo vivo, alrededor de 800°C y enfriarla súbitamente por inmersión en un fluido (agua, por ejemplo). El temple se debe a una importante transformación de la estructura atómica del acero.

Cuando el acero, después de estar al rojo vivo, se deja enfriar lentamente, los átomos de hierro se acomodan formando la red cristalina llamada ferrita. Los átomos que no acepta la ferrita se segregan formando laminillas de carburo de hierro (Fe3C). Los átomos en los metales se comportan como esferas duras de un diámetro característico en contacto unas con otras. Continuar leyendo “El temple del acero”

Aceros inoxidables dúplex

hoy hablaremos de los aceros inoxidables, como ya sabremos hay diferentes tipos de aceros inoxidables. Hoy nos centraremos en los aceros dúplex, estos aceros también se cono como aceros austeno-ferríticos son de la misma familia de grados de autenitas y ferritas.

Este tipo de acero inoxidable tiene una estructura doble, esta microestructura afecta directamente sobre la fuerza y la resistencia del material, la modifica positivamente y contribuye directamente a su fractura de estrés.Sus grandes contenidos en nitrogeno, molibdeno y cromo ofrece a estos aceros una buena resistencia a la corrosión, son aceros muy fáciles de soldar que no endurecibles por tratamientos térmicos. Las proporciones de los aceros dúplex son (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0.03%).

 

Este tipo de aceros se divide en tres grandes grupos, duplex ligeros como LDX2101, súper dúplex como Ferralium 255, Zeron 100 y 2507 y los aceros dúplex estándar como 2205, este es el acero de trabajo pesado contribuyendo al 80% del el dúplex usado.

A continuación os comentaremos las características más importantes de los aceros dúplex, como deciamos antes, tienen una muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y corrosión de rendija, también a la corrosion uniforme, a la generada por estrés o por fatiga.

Presentan una baja expansión termal y son facilmente soldables, tienen una buena resistencia a la abrasión, a la erosión y a la fatiga por absorción de energía, todo esto y la alta fuerza mecánica que presentan este tipo de materiales, hacen de los aceros inoxidables dúplex una buena elección a la hora de escogerlos para la selección de estos materiales.

Sus aplicaciones son multiples y variadas, entre ellas las más comunes o las más recomendadas son las utilizadas para equipos de petróleo o gas, industrias químicas, tanques de almacenamiento, de presión, reactores, intercambiadores de calor, equipos del mar, desalinización …

En definitiva en cualquier equipo que pueda ser susceptible de corrosión del material, abrasión, erosión o necesite una buena resistencia a la fatiga.

Aceros inoxidables mas comunes – ferríticos

A continuación nombraremos los aceros inoxidables ferríticos más comunes y su aplicación.Los aceros inoxidables ferríticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo,tienes un contenido en cromo comprendido entre 12 – 30% Cr.

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente níquel, molibdeno, manganeso, silicio, etc… La norma considera a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones ferrosas que contienen cromo en una proporción mínima del 11%.
La propiedad más característica de estas aleaciones es la de resistir muy bien la corrosión; esto se debe a su propiedad pasiva en un ambiente suficientemente oxidante (por ejemplo aire) por medio de la formación de una película superficial de óxido de cromo. En estas condiciones se habla de acero inoxidable en estado pasivo. Continuar leyendo “Aceros inoxidables mas comunes – ferríticos”

electrodo revestido MMA o SMAW

En este cápitulo explicaremos en que consiste el proceso de soldadura MMA – SMAW o comúnmente como se le conoce arco por electrodo revestido, es un proceso de soldadura en el que se utilizan electrodos revestidos,un fundente metalico recubierto de diferentes componenetes.Este electrodo es el que se utiliza para transportar la corriente eléctrica y así realizar la soldadura.

La corriente eléctrica,la cual puede ser continua o alterna AC/DC o CC/CA forma un arco eléctrico a través del extremo del electrodo utilizado y de la pieza a soldar.Al realizar este arco eléctrico,la pieza llega a su punto de fusión,se derrite tanto el electrodo como la pieza y así conseguimos que se suelden. Continuar leyendo “electrodo revestido MMA o SMAW”

Tratamiento térmico del acero 2

En este cápitulo continuaremos tratando el tema de los tratamientos térmicos aplicados al acero o a cualquier otra aleación.Consta de varios comoponenetes químicos,en este caso los comonentes predominantes son el Hierro -Fe y el Carbono -C, dependiendo las necesidades mecánicas que requiera,se utilizan en la aleación unos u otros elementos químicos en su estructura,así se le confieren unas propiedades específicas para su utilización en la industria metalmecánica.

En sus aleaciones encontramos otros grandes compuestos principales como pueden ser el tungsteno, manganeso,cromo,níquel,vanadio, cobalto, cobre, molibdeno, azufre y fósforo a estos otros elementos químicos que forman parte de las aleaciones del acero se les conoce como componentes,y a sus combinaciones o a sus distintas estructuras cristalinas,constituyentes. Continuar leyendo “Tratamiento térmico del acero 2”