Forma de los impulsos en el arco pulsado – soldadura TIG

 

En este capítulo continuaremos halbando sobre la soldadura del arco pulsado en el proceso TIG, aún no es posible proporcionar una lista de la influencia de cada parametro en concreto, pero podemos hacernos una idea conociendo la importacia de cada uno de ellos.

Sobre estos parámetros, no debemos olvidarnos de que cada material es diferente, la naturaleza de cada uno de ellos variará mucho los parámetros utilizados en la soldadura por arco pulsado.

Corriente Base y corriente de pico

Estotig arco pulsado soldaduras dos parámetros son de los más importantes a la hora de selecciónar la soldadura por arco pulsado en el proceso TIG, la corriente de base, nos asegura el aporte térmico necesario para cada material.Con la corriente base mantendremos la corriente necesaria y evitaremos el desplazamiento del arco de soladura. Como es evidente también influye sobre la temperatura de enfriamiento y sobre la velocidad de avance de la soldadura. Así que este parametro debe ser el suficiente para permitirnos el enfriamiento de la soldadura.

En electricidad y electrónica, se denomina valor de pico de una corriente periódica a la amplitud o valor maximo de la misma. Para corriente alterna también se tiene el valor de pico a pico , que es la diferencia entre su pico o máximo positivo y su pico negativo.

La experiencia muestra que esta duración debe ser al menos igual a la de la corriente de pico, pero sin pasar tres veces ésta. Se puede jugar sobre este tiempo para combatir las fisuras causadas por condiciones de enfriamiento desfavorables. Se puede asimismo reducir los riesgos de fisuración en caliente ya que el calor se reparte menos debido a que la zona fundida se enfría entre impulsos y que, por consiguiente, el sobrecalentamiento se evita.

 

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Corriente alterna de onda senoidal:
1 = Valor de pico,
2 = Valor pico a pico,
3 = Valor eficaz,
4 = Periodo.

 

Tiempo y frecuencia de los impulsos

Tanto el tiempo como la frecuencia de los impulsos electricos en la soldadura por arco pulsado se variarán en fucion del material a soldar y de sus propiedades. Debe ser suficiente para que siempre exista un tiempo suficiente para que el material pueda evacuar el calor aportado y así poder controlar tensiones …   así limitamos el crecimiento de los cristales y el proceso de solidificación. Tiene una influencia determinante sobre la velocidad de soldeo y sobre el control de la soldadura. De manera, que al aumentar la duración T del ciclo, se aumenta el enfriamiento intermedio y se pueden obtener granos ordenados según la longitud del cordón.

Las frecuencias más utilizadas son de 0,5 a 20 Hz.
Velocidad de Avance

Este parámetro influencia sobre la geometría de la junta soldada, es decir, su profundidad de penetración y su longitud. Si la velocidad de soldadura es elevada y la corriente eficaz débil, la zona térmicamente afectada y la zona fundida son pequeñas, lo que evita el sobrecalentamiento del metal de base. De todas maneras, a velocidades de soldadura elevadas, pueden aparecer regueros en los bordes de la soldadura debidos a la potencia del arco, efecto que depende de la corriente de soldadura.

Ventajas del arco pulsado en soldadura TIG

Hoy hablaremos sobre las ventajas del arco pulsado en la soldadura TIG, Este tipo de soldadura tiene unas ventajas inegables ya que la posibilidad de escoger y modular la energía electrica nos proporciona unas buenas condiciones para la soldadura de las piezas a soldar. A continuación os comentaremos las ventajas más visibles de este proceso.

Uno de los puntos más interesantes es la utilización de una corriente de pico, la cual puede ser más elevada que nos permite una penetración más profunda así como un aumento importante del espesor del metal a soldar. Con está caracteristica, el electrodo no consumible de tungsteno soporta mejor la temperatura, al ser una frecuencia de pulsos electricos y solo soportar la corriente de pico, esto nos permite una intensidad de corriente más elevada que con un régimen de soldadura continua. Gracias a esta caracteristica, sel baño de fusión es más reducido y estrecho, limitando el aporte calorifico al material base, reducciendo las tensiones en este mismo material … todo esto nos proporciona una ventaja beneficionsa desde el punto de vista metalúrgico.

En este tipo de soldadura, la penetración deseada es mucho más controlable, ya que se obtiene por sobreintensidades controladas y periodicas, al contrario de la soldadura con una corriente constante, con esto reducimos la limitación del volumen del metal fundido con lo que reducimos malformaciones del material a soldar.

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  1. Como ya sabemos, en la soldadura de metales, que son buenos conductores calorificos, la intensidad de la corriente debe llegar a una tenmperatura de fusión del material, sin llegar nunca a la perforación del mismo. Como comentamos anteriormente, con este proceso, es mucho más sencillo controlar este problema, a cada impulso un aporte calorífico a una velocidad superior a la de dispersión en el interior de la masa de la pieza, lo que permite la fusión; estos baños de fusión formados sucesivamente limitan el calentamiento general de la pieza, lo que mejora las condiciones de soldabalidad operatoria.
  2. El procedimiento TIG requiere que el acercamiento entre dos piezas a soldar sea muy preciso; algunas decenas de milímetros de diferencia respecto lo nominal conducen a la formación de dos líneas de fusión en lugar de un solo baño de soldadura. La pulsación de la corriente conduce, por efecto magnético, a un movimiento incesante del flujo del metal líquido, lo que favorece el mantenimiento de un punto liquido entre las piezas a ensamblar. Por consiguiente, hay un mejor dominio de la zona de fusión y un comportamiento mejorado sobre juntas mal preparadas.

 

 

Estas ventajas en la pulsación de la corriente, conducen a las conclusiones siguientes:

  • Menor absorción de gas por la zona de fusión.
  • Enfriamiento más rápido.
  • Reducción de la zona térmicamente afectada.
  • Reducción de la fisuración en caliente.
  • Estructura a granos finos, resilencia y plasticidad mejoradas.
  • Mayor flexibilidad operatoria.

Por otra parte, se constata que se genera una auto limpieza del electrodo de tungsteno, ya que el arco se mantiene en el eje del electrodo, mientras que en la soldadura a corriente constante hay a menudo formación de impurezas puntuales de aspecto muy brillante, más emisivas que el resto del electrodo y que desvían el arco hacia el lado donde se forman.