Acciones correctoras en el proceso de soldadura

Eliminación parcial de rechupes y fisuras de contracción.

Las grietas o fisuras por soldadura traen como consecuencia un fallo rápido de la unión cuando la solicitación es dinámica. Tratándose de cargas estáticas, perpendicularmente al plano de la grieta, éstas pueden ser la causa de rotura en solicitaciones por debajo de la tensión admisible calculada.

Las fisuras se originan como consecuencia de obstaculizarse la contracción del material, cuando las tensiones de contracción no se pueden eliminar con la fluencia del material o cuando la modificación en la longitud, en algún dominio de la unión soldada, es mayor que el alargamiento de rotura.
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Gas de protección MIG-MAG GMAW

En este cápitulo hablaremos del gas de protección o de los gases utilizados para la protección en el soldeo MIG MAG o GMAW, en el proceso de soldadura por arco metálico con gas, se utilizan casi exclusivamente para proteger el metal fundido por la soldadura de la oxidación y de la contaminación.Según avanzamos a la hora de soldar,el gas protector va saliendo por la tobera de la antorcha de soldadura y protege el baño de fusión de la contaminación atmósferica,oxígeno,hidrogeno … hasta que la soldadura,el baño de fusión se solidifique.

Este gas de protección,se pueden suminstrar de diferentes formas,las más comunes son desde una bombona de gas comprimido o desde un déposito utilizado para el mismo fin,se utilizarían un sistema centralizado de tuberías para sumistrarlo directamente a los caudalimetros.Hay que decir que este sistema puede ocacionar contaminaciones del gas de protección, ya que suele utilizar mucha tubería,la cual se puede picar,oxidar .. y contaminar el gas interior… las botellas aportar una mejor transportabilidad. Continuar leyendo “Gas de protección MIG-MAG GMAW”

Tratamiento térmico del acero 2

En este cápitulo continuaremos tratando el tema de los tratamientos térmicos aplicados al acero o a cualquier otra aleación.Consta de varios comoponenetes químicos,en este caso los comonentes predominantes son el Hierro -Fe y el Carbono -C, dependiendo las necesidades mecánicas que requiera,se utilizan en la aleación unos u otros elementos químicos en su estructura,así se le confieren unas propiedades específicas para su utilización en la industria metalmecánica.

En sus aleaciones encontramos otros grandes compuestos principales como pueden ser el tungsteno, manganeso,cromo,níquel,vanadio, cobalto, cobre, molibdeno, azufre y fósforo a estos otros elementos químicos que forman parte de las aleaciones del acero se les conoce como componentes,y a sus combinaciones o a sus distintas estructuras cristalinas,constituyentes. Continuar leyendo “Tratamiento térmico del acero 2”

Tratamientos térmicos de los metales

En este capítulo nos centraremos en los tratamientos térmicos del proceso de soldadura.Se conoce como tratamiento térmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o de sus aleaciones,tiene que ser en estado sólido y a temperaturas  determinadas durante un tiempo determinado por el proceso en cuestión.Después esta seguido por un enfriamiento a ciertas velocidades,también definidas.Estos tratamientos térmicos,mejoran sus cualidades mecánicas y físicas,principalmente la resistencia,la elasticidad o su dureza.

La mayoría de los metales a los que se les aplica algún tipo de tratamiento térmico son principalmente el acero o hierro de fundición,los aceros al carbono.Tambíen se utilizan en otros metales como inoxidables,solidos ceramicos … los tratamientos térmicos son muy utilizados en caldereria. Continuar leyendo “Tratamientos térmicos de los metales”

Soldadura – Cristalización de los metales

En este capítulo hablaremos de la cristalización de los metales y su importancia en la soldadura ,todos los metales al solidificarse,se solidifican en  forma de cristales. Cada metal tiene su propio sistema de cristalización.Algunos metales,al variar de temperatura,tambíen varia su esctructura cristalina,por ejemplo,en el hierro (Fe) que a temperatura ambiente presenta un tipo de cristalizacion cúbica centrada en el cuerpo,al llegar a 910C cambia a una cristalización cúbica de caras centradas…

Cuando calentamos un metal hasta su punto de fusión,este se derrite.En su enfriamiento,el metal liquido va perdiendo energía térmica a través del aire.Cuando alcanza la temperatura de solidificación,sus átomos van asumiendo una estructura cristalina.Como comentabamos antes,cada metal tiene su propia estructura de cristalización.Cuanto más rápidamente se enfrie el metal en cuestión,mayor es el numero de cristales formados.Al formarse más rapidamente y al haber más cristales,el tamaño del grano del metal solidificado,disminuye.Con lo cual disminuye su resistencia y se pordía decir que es una mala soldadura . Continuar leyendo “Soldadura – Cristalización de los metales”

La estructura de los metales

Llamamos estructura del metal a la disposición ordenada y geometrica de los átomos,moléculas … de la materia en estado solido.Esta estructura esta ligada directamente con el comportamiento de un metal frente a un comportamiento (resistencia,oxidación … )

Los metales básicamente se engloban en dos grandes grupos,los de estructura cristalina y los de estructura granular. Continuar leyendo “La estructura de los metales”

Codigo de designación de los aceros

Comentaremos ahora los códigos de designación de los aceros,por el AISI y la SAE  ( Instituto Americano del Hierro y el Acero y la Sociedad de Ingeniería de Automoción).Esta designación se caracteriza por la utilización de cuatro o cinco dígitos para su identificación.

El primero de estos dígitos,correspondería al tipo de acero al que corresponde,1 Acero al carbono, 2 Acero al níquel, 3 Acero al cromo-níquel, etc… En el caso de aceros de simple aleación, el segundo dígito indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleación.Los ultimos dos numeros nos indican el porcentaje (medido en centesimas) de carbono contenido en está aleación. Continuar leyendo “Codigo de designación de los aceros”