Metales no ferrosos pesados

Materiales no ferrosos Los metales no ferrosos principalmente los más importantes son 7: cobre, zinc, plomo, estaño, aluminio, níquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. También hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos específicos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³. Ligeros: su densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³. Continuar leyendo “Metales no ferrosos pesados”

Metales no férreos

Metales no férreos (metales NF)
Los métalos NF son imprescindibles on la industria metalúrgica para la fabricación de multitud de productos. Se clasifican en metales pesados y metales ligeros.
Se consideran como metales pesados aquellos cuya densidad es mayor de 5 kg dm3 y como ligeros aquellos que no llegan a esa densidad de 5 kg dm1. Los principales metales pesados son cobre, cinc, estaño, plomo, níquel, cromo,tungsteno, molibdeno. cobalto, manganeso, antimonio, cadmio, bismuto, mercurio. y los metales preciosos plata, oro y platino. Los metales ligeros más frocuontomente empleados son el aluminio, el magnesio, el titanio y el berilio. Continuar leyendo “Metales no férreos”

Gas de protección MIG-MAG GMAW

En este cápitulo hablaremos del gas de protección o de los gases utilizados para la protección en el soldeo MIG MAG o GMAW, en el proceso de soldadura por arco metálico con gas, se utilizan casi exclusivamente para proteger el metal fundido por la soldadura de la oxidación y de la contaminación.Según avanzamos a la hora de soldar,el gas protector va saliendo por la tobera de la antorcha de soldadura y protege el baño de fusión de la contaminación atmósferica,oxígeno,hidrogeno … hasta que la soldadura,el baño de fusión se solidifique.

Este gas de protección,se pueden suminstrar de diferentes formas,las más comunes son desde una bombona de gas comprimido o desde un déposito utilizado para el mismo fin,se utilizarían un sistema centralizado de tuberías para sumistrarlo directamente a los caudalimetros.Hay que decir que este sistema puede ocacionar contaminaciones del gas de protección, ya que suele utilizar mucha tubería,la cual se puede picar,oxidar .. y contaminar el gas interior… las botellas aportar una mejor transportabilidad. Continuar leyendo “Gas de protección MIG-MAG GMAW”

Tratamiento térmico del acero 2

En este cápitulo continuaremos tratando el tema de los tratamientos térmicos aplicados al acero o a cualquier otra aleación.Consta de varios comoponenetes químicos,en este caso los comonentes predominantes son el Hierro -Fe y el Carbono -C, dependiendo las necesidades mecánicas que requiera,se utilizan en la aleación unos u otros elementos químicos en su estructura,así se le confieren unas propiedades específicas para su utilización en la industria metalmecánica.

En sus aleaciones encontramos otros grandes compuestos principales como pueden ser el tungsteno, manganeso,cromo,níquel,vanadio, cobalto, cobre, molibdeno, azufre y fósforo a estos otros elementos químicos que forman parte de las aleaciones del acero se les conoce como componentes,y a sus combinaciones o a sus distintas estructuras cristalinas,constituyentes. Continuar leyendo “Tratamiento térmico del acero 2”

Tratamientos térmicos de los metales

En este capítulo nos centraremos en los tratamientos térmicos del proceso de soldadura.Se conoce como tratamiento térmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o de sus aleaciones,tiene que ser en estado sólido y a temperaturas  determinadas durante un tiempo determinado por el proceso en cuestión.Después esta seguido por un enfriamiento a ciertas velocidades,también definidas.Estos tratamientos térmicos,mejoran sus cualidades mecánicas y físicas,principalmente la resistencia,la elasticidad o su dureza.

La mayoría de los metales a los que se les aplica algún tipo de tratamiento térmico son principalmente el acero o hierro de fundición,los aceros al carbono.Tambíen se utilizan en otros metales como inoxidables,solidos ceramicos … los tratamientos térmicos son muy utilizados en caldereria. Continuar leyendo “Tratamientos térmicos de los metales”

Tecnologías de Unión de metales

Hoy en día existen infinidad de procesos de unión para los metales,de ellos nombraremos los más comunes:

  • REMACHADO: Unión local por deformación plástica en frío o en caliente (roblonado).
  • ATORNILLADO:Uniones locales reversibles.
  • SOLDADURA: Unión metalúrgica con continuidad mecánica,metalúrgica eléctrica.
  • ADHESIÓN:Técnica más moderna, desarrollada gracias a la química. Continuar leyendo “Tecnologías de Unión de metales”

Tipos de corriente Soldeo Tig

En la soldadura TIG o GTAW es posible la utilización de los tres tipos de corriente utilizados en soldadura,comunmente llamadas polaridades.Cada una tiene sus propias caracteristicas y peculiaridades, haciendolas más deseables para una u otra soldadura en particular, algún proceso explicíto o para un metal adecuado… Algunas características individuales son: penetración de junta, distribución de calor y limpiza del metal de soldadura.

Estos tres tipos de corriente o polaridades son la corriente continua DC o CC (polaridad directa), corriente continua DC o CC (polaridad inversa) y la corriente alterna CA o AC.Las diferencias principales entre las distribuciones de calor según la corriente se representan en la imagen.Con el mismo amperaje aparecen las diferencias correspondientes en la forma del cordón de soldadura para los tres tipos de corriente o polaridad de soldadura mostrados. Continuar leyendo “Tipos de corriente Soldeo Tig”

Soldadura – Cristalización de los metales

En este capítulo hablaremos de la cristalización de los metales y su importancia en la soldadura ,todos los metales al solidificarse,se solidifican en  forma de cristales. Cada metal tiene su propio sistema de cristalización.Algunos metales,al variar de temperatura,tambíen varia su esctructura cristalina,por ejemplo,en el hierro (Fe) que a temperatura ambiente presenta un tipo de cristalizacion cúbica centrada en el cuerpo,al llegar a 910C cambia a una cristalización cúbica de caras centradas…

Cuando calentamos un metal hasta su punto de fusión,este se derrite.En su enfriamiento,el metal liquido va perdiendo energía térmica a través del aire.Cuando alcanza la temperatura de solidificación,sus átomos van asumiendo una estructura cristalina.Como comentabamos antes,cada metal tiene su propia estructura de cristalización.Cuanto más rápidamente se enfrie el metal en cuestión,mayor es el numero de cristales formados.Al formarse más rapidamente y al haber más cristales,el tamaño del grano del metal solidificado,disminuye.Con lo cual disminuye su resistencia y se pordía decir que es una mala soldadura . Continuar leyendo “Soldadura – Cristalización de los metales”

Soldadura – Protección de ojos

En este capítulo hablaremos de la protección de los ojos en el taller…. Para soldar cualquier tipo de soldadura es necesario llevar protección en todo momento,hoy nos centraremos en la protección de los ojos.Esta protección podrían ser unas gafas de seguridad,unas gafas protectoras con protectores laterales,una pantalla con protección completa… Hay que recordar que no solo las particulas y/o las chispas de la soldadura o de la radial pueden ser perjudiciales para los ojos. Continuar leyendo “Soldadura – Protección de ojos”

Propiedades de los Metales

A continiación comentaremos unos conceptos básicos pero muy importantes a la hora de comprender las diferentes propiedades de los metales.Cuando hablamos de ductilidad o de tenacidad,de un metal nos referimos a su deformación o a fuerza necesaria para probocar la rotura del mismo.Así que la siguiente nomenglatura,nos será de gran ayuda para comprender dichas propiedades. Continuar leyendo “Propiedades de los Metales”