Acciones correctoras en el proceso de soldadura

Eliminación parcial de rechupes y fisuras de contracción.

Las grietas o fisuras por soldadura traen como consecuencia un fallo rápido de la unión cuando la solicitación es dinámica. Tratándose de cargas estáticas, perpendicularmente al plano de la grieta, éstas pueden ser la causa de rotura en solicitaciones por debajo de la tensión admisible calculada.

Las fisuras se originan como consecuencia de obstaculizarse la contracción del material, cuando las tensiones de contracción no se pueden eliminar con la fluencia del material o cuando la modificación en la longitud, en algún dominio de la unión soldada, es mayor que el alargamiento de rotura.
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Afilado electrodos de soldadura TIG

La punta del electrodo juega un papel importante sobre la estabilidad del arco y la penetración de la soldadura.

En corriente alterna, el extremo de un electrodo debe ser hemisférico; en el caso de que se forme una gota, es porque la densidad de corriente límite ha sido sobrepasada. Empleando tungsteno toriado, raramente se llega a obtener una forma hemisférica, y si la densidad de corriente es excesiva, el extremo se convierte en irregular. Continuar leyendo “Afilado electrodos de soldadura TIG”

Corrosión soldadura en acero inoxidable

Factores que afectan la resistencia a la corrosión de las soldaduras en acero inoxidable

Antes de discutir las pautas para la soldadura, es útil describir los tipos de soldaduras y las superficies de acero inoxidable que darán el mejor resultado en test corrosivos. Estos son factores que pueden controlar los soldadores, y no la elección del material, la cual se hace generalmente por el usuario final o por el Ingeniero en Materiales. La fabricación de equipos resistentes a la corrosión debiera ser un esfuerzo conjunto de la selección de la aleación correcta y entonces emplear las prácticas correctas de fabricación y soldadura. Ambos elementos son esenciales. Continuar leyendo “Corrosión soldadura en acero inoxidable”

Forma de los impulsos en el arco pulsado – soldadura TIG

 

En este capítulo continuaremos halbando sobre la soldadura del arco pulsado en el proceso TIG, aún no es posible proporcionar una lista de la influencia de cada parametro en concreto, pero podemos hacernos una idea conociendo la importacia de cada uno de ellos.

Sobre estos parámetros, no debemos olvidarnos de que cada material es diferente, la naturaleza de cada uno de ellos variará mucho los parámetros utilizados en la soldadura por arco pulsado.

Corriente Base y corriente de pico

Estotig arco pulsado soldaduras dos parámetros son de los más importantes a la hora de selecciónar la soldadura por arco pulsado en el proceso TIG, la corriente de base, nos asegura el aporte térmico necesario para cada material.Con la corriente base mantendremos la corriente necesaria y evitaremos el desplazamiento del arco de soladura. Como es evidente también influye sobre la temperatura de enfriamiento y sobre la velocidad de avance de la soldadura. Así que este parametro debe ser el suficiente para permitirnos el enfriamiento de la soldadura.

En electricidad y electrónica, se denomina valor de pico de una corriente periódica a la amplitud o valor maximo de la misma. Para corriente alterna también se tiene el valor de pico a pico , que es la diferencia entre su pico o máximo positivo y su pico negativo.

La experiencia muestra que esta duración debe ser al menos igual a la de la corriente de pico, pero sin pasar tres veces ésta. Se puede jugar sobre este tiempo para combatir las fisuras causadas por condiciones de enfriamiento desfavorables. Se puede asimismo reducir los riesgos de fisuración en caliente ya que el calor se reparte menos debido a que la zona fundida se enfría entre impulsos y que, por consiguiente, el sobrecalentamiento se evita.

 

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Corriente alterna de onda senoidal:
1 = Valor de pico,
2 = Valor pico a pico,
3 = Valor eficaz,
4 = Periodo.

 

Tiempo y frecuencia de los impulsos

Tanto el tiempo como la frecuencia de los impulsos electricos en la soldadura por arco pulsado se variarán en fucion del material a soldar y de sus propiedades. Debe ser suficiente para que siempre exista un tiempo suficiente para que el material pueda evacuar el calor aportado y así poder controlar tensiones …   así limitamos el crecimiento de los cristales y el proceso de solidificación. Tiene una influencia determinante sobre la velocidad de soldeo y sobre el control de la soldadura. De manera, que al aumentar la duración T del ciclo, se aumenta el enfriamiento intermedio y se pueden obtener granos ordenados según la longitud del cordón.

Las frecuencias más utilizadas son de 0,5 a 20 Hz.
Velocidad de Avance

Este parámetro influencia sobre la geometría de la junta soldada, es decir, su profundidad de penetración y su longitud. Si la velocidad de soldadura es elevada y la corriente eficaz débil, la zona térmicamente afectada y la zona fundida son pequeñas, lo que evita el sobrecalentamiento del metal de base. De todas maneras, a velocidades de soldadura elevadas, pueden aparecer regueros en los bordes de la soldadura debidos a la potencia del arco, efecto que depende de la corriente de soldadura.

Tipos de fuentes de alimentación

Se pueden utilizar dos tipos de dispositivos eléctricos para producir una combinación de corriente de bajo voltaje y alto amperaje, necesaria para la soldadura por arco.

Un tipo utiliza motores eléctricos o motores de combustión interna para manejar alternadores o generadores. El otro tipo utiliza transformadores reductores Debido a que las maquinas de soldadura del tipo translormador son mas silenciosas, son mas encientes en energía y requieren menos mantenimiento y son menos caras, ahora constituyen el estandar de la industria.Sin embargo, los generadores impulsados por motor aun se utilizan mucho para soldadura portátil. Continuar leyendo “Tipos de fuentes de alimentación”

Ceramicas Tig – GTAW – Soldadura

En esta ocasión hablaremos de las ceramicas de TIG o GTAW, también conocidas como boquillas o toberas.

Las Ceramicas o boquillas de soldadura se suministran con diferentes tamaños y materiales.Los tamaños refiriendonos al diametro,denominado orificios y la longitud,influyen directamente a la soldadura.Si utilizamos una tobera,ceramica demasiado pequeña en espacios abiertos con muchas corrientes de aire, nos dispersaria el gas de protección y por consiguiente la calidad de la soldadura,incluso la aparición de porosidades.También determinan la corriente de soldadura y a la accesibilidad en espacios limitados. Continuar leyendo “Ceramicas Tig – GTAW – Soldadura”

Que son los electrodos de Tungsteno ? soldadura TIG – GTAW

En este cápitulo  hablaremos de los tungstenos para la soldadura TIG o GTAW.

Como sabreis y por definición serían  los electrodos empleados en la soldadura al arco con electrodo refractario.Una de sus carácteristicas más importartes,entre otras es que son electrodos infusibles o comúnmente conocidos como electrodos no consumibles.Que quiere decir esto, que simplemente calientan el material base y la varilla de aportación, no pueden entrar en contacto con la soldadura,ya que se contaminaría (hablaremos de esto en próximos cápitulos) .Como deciamos,calientan el material base y la aportación, pero no llegan al punto de fusión,con lo cual no afecta al tipo de material a soldar,calienta y suelda el material pero solo por el paso de la corriente electrica.

Estos electrodos no consumibles están fabricados con tungsteno,también llamado wolframio, la utilización de este metal  tiene sus razones,es uno de los metales cuya capacidad de resistir el calor es extraordinaría,llega a tener un punto de fusión muy elevado, capaz de soportar temperaturas cercanas a los 3500″ C ,estas temperaturas aparecen en el arco de soldadura.Así que estas cualidades,entre otras, combierten a este metal en el idoneo para realizar soldaduras TIG,ya que es indispensable que el electrodo no toque la soldadura.por otra parte, su naturaleza, el diámetro y la limpieza del electrodo y la corriente utilizada, tienen una gran influencia sobre la calidad del trabajo y la estabilidad del arco. Continuar leyendo “Que son los electrodos de Tungsteno ? soldadura TIG – GTAW”

Aportación para la soldadura TIG GTAW – Varillas

En este cápitulo hablaremos sobre la aportación para la soldadura TIG o GTAW ,comúnmente conocidas como varillas o aportaciones …

Si estamos soldando pequeños espesores con soldadura TIG o GTAW,sabemos que no es necesaria la aportación de material.La antorcha derrite el metal base y fusiona directamente las dos piezas a soldar.Sin embargo al incrementarse el espesor del material base,necesitaremos aportar algún tipo de material para que rellene la junta.Este aporte de material extra,se hará con las llamadas varillas de aportación.a continuación os mostraremos como se conocen por la nomenglatura según la  A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

Hay que comentar,que si necesitamos reforzar materiales finos,también utilizariamos varilla de aportación en la soldadura.

El metal de aportación,la varilla de aportación de soldadura,debe ser de la misma composición que el material a soldar (metal base).Hay casos en los que no debe ser así,Por ejemplo al soldar un acero inoxidable con un acero al carbono.Necesitariamos una varilla de aportación de soldadura que una los diferentes materiales,en este caso nos serviría un acero inox 309 …

Retomando un poco el metal de aportación debería ser de la misma composición que el metal a soldar,así para la soldadura  de aceros al carbono, se utilizan varillas de aportación de acero al carbono; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y así sucesivamente.En casos excepcionales y para espesores pequeños,podría  utilizarse como material de aportación una tira elaborada a partir del maretial base,esta técnica puede usarse satisfactoriamente… Continuar leyendo “Aportación para la soldadura TIG GTAW – Varillas”

electrodo revestido MMA o SMAW

En este cápitulo explicaremos en que consiste el proceso de soldadura MMA – SMAW o comúnmente como se le conoce arco por electrodo revestido, es un proceso de soldadura en el que se utilizan electrodos revestidos,un fundente metalico recubierto de diferentes componenetes.Este electrodo es el que se utiliza para transportar la corriente eléctrica y así realizar la soldadura.

La corriente eléctrica,la cual puede ser continua o alterna AC/DC o CC/CA forma un arco eléctrico a través del extremo del electrodo utilizado y de la pieza a soldar.Al realizar este arco eléctrico,la pieza llega a su punto de fusión,se derrite tanto el electrodo como la pieza y así conseguimos que se suelden. Continuar leyendo “electrodo revestido MMA o SMAW”